Unità ta' l-għalf tal-pellet Granulator Komuni ta' Soluzzjoni ta' Problemi
Ħalli messaġġ
Vibrazzjoni tal-pellettizer, storbju, analiżi tar-raġuni tax-xogħol anormali
(1) Il-magna tal-pelleting tista 'tkun parti mill-problema tal-bearing, sabiex il-magna ma tkunx qed taħdem b'mod normali, il-kurrent tax-xogħol se jvarja. Il-kurrent tax-xogħol huwa għoli (twaqqaf il-magna biex tiċċekkja jew tissostitwixxi l-bearing).
(2) Il-moffa taċ-ċirku hija mblukkata, jew parti biss mit-toqba tal-moffa barra mill-materjal. Ċirku jmutu fil-materja barranija, ċurkett die minn tond, romblu tal-pressjoni u qasma die pressjoni hija stretta wisq, xedd tar-romblu tal-pressjoni jew ħsara li jġorr ir-romblu tal-pressjoni ma jistgħux iduru se jipproduċu vibrazzjoni tal-granulatur (iċċekkja jew ibdel iċ-ċirku die, aġġusta r-romblu tal-pressjoni vojt).
(3) il-kalibrazzjoni tal-akkoppjar mhix ibbilanċjata, devjazzjoni għolja u baxxa tax-xellug u tal-lemin, il-granulatur ikollu vibrazzjoni, u s-snien u s-siġill taż-żejt tax-xaft huma faċli biex jagħmlu ħsara (l-akkoppjar għandu jiġi kkalibrat mal-linja orizzontali).
(4) iż-żarżur ma jkunx issikkat, speċjalment tat-tip D jew magna tat-tip E, il-illaxkar tal-magħżel se jipproduċi x-xaft 'il quddiem u lura scurrying, swing tar-romblu tal-pressjoni ovvju, vibrazzjoni tal-ħoss granulator, diffikultajiet ta' granulazzjoni (ħtieġa li tissikka r-rebbiegħa tal-farfett tad-denb taż-żarżur u ġewż tond).
Mudell | Kapaċità | Qawwa | Dimensjoni | Piż |
125 | 80-100kg/h | 3kw | 110 * 35 * 70 ċm | 95 kg |
150 | 120-150kg/h | 4kw | 115 * 35 * 80cm | 100 kg |
210 | 200-300kg/h | 7.5kw | 115 * 45 * 95cm | 300 kg |
260 | 500-600kg/h | 15kw | 138 * 46 * 100cm | 350 kg |
300 | 700-800kg/h | 22kw | 130 * 53 * 105 ċm | 600 kg |
360 | 900-1000kg/h | 22kW | 160 * 67 * 150cm | 800 kg |
400 | 1200-1500kg/h | 30kw | 160 * 68 * 145cm | 1200 kg |
(5) xedd ta 'rkaptu kbir u żgħir, jew jissostitwixxi ger wieħed, se jipproduċi wkoll ħoss (jeħtieġ li jkun hemm ħin ta' break-in).
(6) Il-ħatt irregolari ta 'materjal mill-iżbokk tal-apparat tat-tempra se jagħmel il-granulatur jaħdem b'varjazzjonijiet kbar tal-kurrent (ħtieġa li taġġusta l-paddle tal-apparat tat-tempra).
(7) L-użu ta 'moffa ċirku ġdid għandu jkun mgħammar b'romblu ta' pressjoni ġdid, u kkonfigurat ċertu proporzjon ta 'karfa tar-ramel għat-tħin, illustrar u mbagħad użu (biex jiġi eliminat l-użu ta' moffa ċirku ta 'kwalità fqira).
(8) Ikkontrolla b'mod strett il-ħin tat-tempra u t-temperatura, fi kwalunkwe ħin biex taqbad il-kontenut tal-ilma tal-materja prima fil-magna, il-materja prima tkun niexfa wisq jew niedja wisq tikkawża li l-iskariku ma jkunx normali, sabiex il-granulatur jaħdem b'mod anormali.
(9) struttura tal-qafas tal-azzar mhix solida, ix-xogħol normali tal-vibrazzjoni tal-qafas tal-azzar tal-granulator, granulator faċli biex tipproduċi reżonanza (għandha tkun struttura tal-qafas tal-azzar rinfurzata).
(10) It-tarf tal-apparat tat-tempra mhuwiex iffissat jew mhux imwaħħal sew biex jipproduċi tħawwad (jeħtieġ li jiġi rinfurzat).
(11) Tnixxija taż-żejt tal-pelletizzatur tikkawża: xedd tas-siġill taż-żejt, livell taż-żejt huwa għoli wisq, ħsara li ġġorr, żbilanċ tal-igganċjar, vibrazzjoni tal-ġisem, bidu sfurzat, eċċ.