Użu u Ġestjoni ta 'Kuljum ta' Linja ta 'Produzzjoni tal-Pellet tal-Għalf tat-Tiġieġ

Ħarsa ġenerali lejn il-Linja u r-Regoli Operattivi Tagħha ta' Kuljum

Linja kompluta tal-produzzjoni tal-pellet tal-għalf tat-tiġieġ tgħaqqad it-tħin, il-ġarr, it-taħlit, it-tkessiħ, it-tkessiħ u l-ippakkjar fi proċess wieħed kontinwu. Linja kummerċjali kbira tipika hija kklassifikata għal 15 sa 20 tunnellata fis-siegħa, tista 'tipproduċi għalf tat-tiġieġ, nagħaġ, baqra u gambli, u normalment teħtieġ 4 sa 5 ħaddiema għal kull xift. Id-dijametru tal-pellet jista 'jintgħażel minn bejn wieħed u ieħor 1 sa 12 mm skont l-ispeċi tal-annimali u l-istadju tat-tkabbir. Dawn huma valuri tipiċi rrapportati mill-fornitur u jiddependu fuq il-konfigurazzjoni attwali. Ikun xi jkun id-daqs tal-linja, il-ġestjoni ta 'kuljum issegwi l-istess loġika: proċeduri standard, manutenzjoni regolari, monitoraġġ tal-parametri, rispons rapidu għall-ħsarat, u ambjent sikur u nadif.

Ippjanar ta' Manutenzjoni Regolari

Il-manutenzjoni tat-tagħmir hija essenzjali għal tħaddim affidabbli. Jinkludi t-tindif ta 'ġewwa tat-tagħmir, il-lubrikazzjoni ta' partijiet li jiċċaqilqu, u s-sostituzzjoni ta 'partijiet li jintlibsu qabel ma jfallu. Ibni l-pjan ta 'manutenzjoni mir-rakkomandazzjonijiet tal-manifattur u l-ammont ta' xogħol reali, imbagħad spezzjona l-iskrins tal-mitħna tal-martell, siġilli tal-conveyor bil-kamin, paddles tal-mixer, die tal-gerbubi u apparat li jkessaħ fuq skeda fissa u jittrattaw kwalunkwe anormalità fil-pront.

Żomm spare parts konsumabbli bħal skrins, dies, rombli u ċinturini fl-istokk sabiex falliment wieħed ma jwaqqafx il-linja għal jiem.

Irreġistra kull azzjoni ta 'manutenzjoni bid-data, is-sigħat ta' tħaddim u l-partijiet mibdula.

Iċċekkja l-kundizzjoni tat-toqba tad-die, id-distakk tar-romblu u t-tensjoni taċ-ċinturin fil-bidu ta 'kull shift.

Naddaf is-sistema tal-ġbir tat-trab fuq skeda aktar milli biss meta togħla l-waqgħa tal-pressjoni.

Monitoraġġ tal-Parametri Ewlenin tal-Produzzjoni

Uża s-sistema ta 'kontroll awtomatiku jew il-monitoraġġ manwali biex iżżomm it-temperatura, il-pressjoni u l-veloċità fil-meded normali tagħhom. F'linja kompletament awtomatika, batching intelliġenti jżomm il-formula preċiża u l-output stabbli, u s-sistema ta 'kontroll għandha tqajjem allarm hekk kif parametru jħalli t-tieqa tiegħu. Aġġusta l-parametri fil-pront meta drift, minħabba li l-parametri anormali huma l-aktar kawża komuni ta 'problemi ta' kwalità u ħsara fit-tagħmir. Oqgħod attent ħafna għal tliet valuri: il-pressjoni tal-fwar fil-kondizzjonatur, it-temperatura tad-die, u l-kurrent miġbud mill-mutur prinċipali tal-mitħna tal-pellet, li huwa indikatur dirett tat-tagħbija.

Dijanjosi ta' Ħsara u Soluzzjoni ta' Problemi

It-tagħmir jista 'jiżviluppa ħsarat waqt it-tħaddim, bħal vibrazzjoni anormali, żieda fil-ħoss u produzzjoni mnaqqsa. Stabbilixxi pjan ta’ kontinġenza sabiex kull operatur ikun jaf il-proċedura ta’ waqfien ta’ emerġenza u l-ordni li fiha t-taqsimiet huma iżolati. Operaturi tal-ferrovija biex jirrikonoxxu l-kawża komuni wara kull sintomu: il-vibrazzjoni ġeneralment tindika rotor żbilanċjat jew bearing milbus, iż-żieda tal-ħoss ta 'spiss ġej minn lubrikazzjoni insuffiċjenti jew oġġett barrani, u produzzjoni mnaqqsa spiss tkun ikkawżata minn toqob imblukkati jew ċinturin li jiżolqu. Li taġixxi fuq l-ewwel dijanjosi korretta timminimizza t-telf u tevita ħsara sekondarja.

Protezzjoni Ambjentali u Ġestjoni tas-Sigurtà

Żomm l-ambjent tal-produzzjoni nadif u puliti, tnaqqas l-akkumulazzjoni tat-trab u l-iskart, u neħħi n-nar u perikli oħra għas-sigurtà. It-trab mit-tħin u l-pelleting huwa kemm riskju għas-saħħa kif ukoll riskju ta 'splużjoni, għalhekk żomm il-linja u l-art tal-workshop nadifa, iċċekkja s-sistema tal-ġbir tat-trab regolarment, u aħżen materja prima u prodotti lesti f'kundizzjonijiet niexfa 'l bogħod minn sorsi ta' tqabbid. Segwi r-regolamenti lokali għall-produzzjoni tal-għalf u kun żgur li l-kabinetti elettriċi, il-ventilazzjoni u t-tagħmir tat-tifi tan-nar jiġu spezzjonati skont l-iskeda. Impjant nadif huwa wkoll prerekwiżit għall-iġjene tal-għalf u biex jgħaddi l-verifiki tal-klijenti u regolatorji.

Mistoqsijiet Frekwenti

Q: Kemm huma meħtieġa ħaddiema biex imexxu linja tal-pellets tal-għalf tat-tiġieġ?
Linja kummerċjali kbira ta '15 sa 20 tunnellata fis-siegħa normalment teħtieġ 4 sa 5 ħaddiema għal kull xift, inkluż l-operatur fil-pannell tal-kontroll u l-istazzjon tal-ippakkjar.

Q: X'inhu l-aktar parametru importanti biex tara waqt il-produzzjoni?
Il-kurrent miġbud mill-mutur prinċipali tal-mitħna tal-pellet. Jogħla kull meta t-toqob tad-die jibdew jimblukkaw jew l-umdità tal-għalf tinbidel, għalhekk tagħti l-ewwel twissija ta 'problema.

Q: Kif inwaqqaf il-vibrazzjoni milli tagħmel ħsara lill-mitħna tal-pellet?
Iċċekkja r-rombli għal xedd irregolari u d-die għal tajbin laxka, waqqaf il-magna, u bilanċja mill-ġdid jew ibdel il-partijiet milbusa qabel ma terġa 'tibda l-produzzjoni.

Q: Kemm-il darba għandu jiġi spezzjonat il-pellet die?
Spezzjona d-die f'kull bidla ta 'shift u kejjel id-distakk tar-romblu, imbagħad naddaf jew ibdel id-die meta l-output għall-istess tagħbija tal-mutur jibda jaqa'.

Q: Għaliex il-kwalità tal-pellet tinbidel mingħajr ebda bidla fl-issettjar?
L-umdità tal-materja prima u l-finezza tat-tħin normalment ivarjaw l-ewwel. Iċċekkja l-qamħ li jkun dieħel, il-kundizzjoni tal-iskrin tal-crusher u l-provvista tal-fwar qabel ma taġġusta l-mitħna tal-pellet.

Q: Workshop nadif huwa verament parti mill-ġestjoni tal-linja?
Iva. Il-kontroll tat-trab jipproteġi kemm il-ħaddiema kif ukoll it-tagħmir, inaqqas ir-riskju ta 'nar, u huwa meħtieġ għall-verifiki tal-iġjene tal-għalf u l-ispezzjonijiet tal-klijenti.